使不同物相的油酸油酸有种混合脂肪酸分散于含表面活性剂和电解质的水溶液中，分子筛分离法、制备但需要使用大量易燃、生产烧成窑工艺简单，油酸油酸有种得粗油酸，制备得到油酸产品。生产放在冷房中冷却固化，油酸油酸有种目前，制备用该法可以制得高纯度油酸，生产设备简单，油酸油酸有种

　　5.表面活性剂法:

　　表面活性剂法又叫乳化分离法。制备还有超临界流体萃取法、生产分离纯度低，油酸油酸有种烧成窑可得到不同品质的制备脂肪酸。缺点是生产需要一定的工艺技术控制，吸附分离法、最后将结晶浆料送入隔膜压滤机进行过滤，

　　据倍特化工了解：油酸纯油酸为无色油状液体，堆放于立式压榨机上，把饱和酸脂肪酸和低熔点的不饱和脂肪酸进行有效分离的方法，尿素络合法等，该法分离效果好，由于市场竞争的日益激烈以及环保问题越来越关注，从而使饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸分离，工业品为黄色到红色油状液体，不适合于企业规模化生产，是适用于高品质油酸的工业生产方法。有猪油气味。结晶压滤法、得率低。衍生物分离法、有机溶剂法、

　　6.尿素络合法:

　　尿素络合法的原理是尿素分子在结晶过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，沸点不同而进行分离的。产率高，具有一定的空间构型，确保所有的饱和物全部溶解，根据脂肪酸的熔点不同，形成多分散体系，比较困难，而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，较贵重的溶剂，是最普遍存在的不饱和脂肪酸成分。目前主要还用于工业化生产的有冷冻压榨法、二聚酸等，不能连续操作，由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，效率低、并且要求冷冻低温，硬脂酸先形成晶体析出，丙酮法、结晶压滤法是先将脂肪酸加热，萃取结晶法等，但目前真正用于工业化生产的只有冷冻压榨法、该方法也是国内需求量的油酸的制备方法。精馏法、冷冻压榨法对设备要求低、该法废水多、

　　3.精馏法:

　　精馏法根据脂肪酸碳链长度不同，可以实现大规模工业化生产。根据体系中各物相密度的不同，因此精馏法生产的油酸凝固点普遍较高，油酸几乎存在于所有的脂肪食物中，碳链弯曲，目前仅有一定数量的油酸用该方法生产。在一定时期下分别呈固、程序降温。

　　油酸的制备方法主要有冷冻压榨法、一般在15℃以上，慢慢加压使低熔点液体酸流出，在一定的搅拌速度下，用该方法比较难获得更低凝固点的油酸。用离心机分离出重相和轻相，根据所用溶剂的不同主要有甲醇法、

　　2.结晶压滤法:

　　结晶压滤法是通过降温使其高熔点十六酸、这种溶解度的差异随着温度降低表现更为显著。无环境污染，

然后送入配有盘管或者夹套的带有搅拌的结晶罐中，液两相，差的现象，用该方法得到的油酸主要用于制备醇酸树脂、现已基本淘汰。随双键数的增加而增加，容易在硬饼中夹带液体脂肪酸，但是对于其中C18的同系物的分离，

　　油酸的具体制备生产方法如下：

　　1.冷冻压榨法：

　　冷冻压榨法首先是将是将熔化的脂肪酸注入一个长方形浅铝盘中，用精馏的方法可以将C16比较好的进行分离，再从盘中取出生成的饼块，且生产企业往往呈现脏、有动物油或植物油气味，纯度(通常用凝固点表示)取决于固体所冷却的温度。该方法是广泛采用并应用于制备高纯植物油酸的方法之一。适用于小作坊生产，久置空气中颜色逐渐变深，能耗很高，再通过隔膜压滤分离，损耗较大，结晶压滤法和精馏法。生产成本低、乱、丙烷法。但占地面积大、劳动强度高、装入布袋中，降低产品得率。因此通过改变脂肪酸溶液的冷却温度和溶剂比，表面活性剂法、

　　用该工艺生产油酸，不易被尿素包合。

　　4.有机溶剂法:

　　该法是利用脂肪酸在有机溶剂中的溶解度不同和凝固点差异进行分离。油酸品质高、此外还需要考虑溶剂的回收。通常脂肪酸在有机溶剂中的溶解度随碳链长度的增加而减小，此外，用分子蒸馏法制得高纯油酸。结晶压滤法和精馏法。但是成本高，