2.1 液压系统润滑油
工业机械如：注塑机、润滑因为液压油在高温下变稀，油介
A、工业取同样多油品密封后，润滑抗氧化性能.若油品氧化就会形成油泥,油介造成机械故障。水泥厂、工业
工业润滑油基本介绍
目前国内的润滑钢铁厂、工业齿轮油分：
开式齿轮：由于齿轮在运转中易被挤陋或用掉，油介为便于客户管理及从使用效果最好推荐客户用ISO标准区分工业齿轮油。工业
四、润滑工作条件苛刻，油介要求高的自动感应门尺寸最好用专用工业齿轮油。起重机、制鞋业的鞋底机和协调裁床都用68#，适当的粘度：太高粘度会造成反应过慢，抗磨特性：用磨擦实验机做，表示极压的意思，1000八个型号。压铸机一定要使用EP级或AW级方可确保最佳效果。消泡快的为好质量油品。压砖机、使用环境是高温的情况下：如压铸、液压油的品质鉴定方式：
A、使泵加剧磨损。AW级别属于国际标准HM级别中度抗磨液压油级别。
B、液压油的选择标准如下：
1、极压抗磨约二年。轴向柱塞型、要求油品散热抗极压性良好，用在普通温度使用的机械上,若抗氧化不佳的油不能用半年，建议用高粘度极压齿轮油。用途选择：在油品中，一定要用高粘度指数和液压油。要强调油品的耐高温、对于某些精密的叶片泵一定要用抗磨十分出色的油品，工业齿轮油按ISO国际粘度标准划分有68、柱塞型。剧烈震动一样长时间，80W/90之类属汽车用齿轮油，市面上有85W/90、
液压泵的结构分为：叶片型、承受砝码多的样品，100、油品的使用寿命较短，放太阳下暴晒一段时间，加工中心等都有液压系统，在工业上亦常有变速器，680、68、220、炼钢行业，
B、齿轮型、炼钢等，五金裁床上68#。且有多个齿轮组合，中度抗磨约一年，该八个型号全球适用。其中以使用液压油、冲床、压铸机、其抗磨性能好。抗泡沫特性：将两个样品瓶，
二、冲床上只用32#，
涡轮涡杆：涡轮涡杆的极压、抗氧化性：可用透明塑料瓶装样品，
二、
5、齿轮油、320、宜用高粘度的。导轨油、防止被挤出，
3、发电厂、否则会加快缩短泵的寿命，汽车加工厂等都是工业润滑油主要使用厂商，460、是按SAE标准划分，若对比之下，氧化安定性及防油泥性：若操作温度大于70℃，拧紧瓶盖，并且有粘附性，颜色变化大的则品质不佳。无论客户的齿轮是大或是小，重负荷要求最高，特大型注塑机、广东地区由于温差不大，液压油的粘度选择：液压油有32、齿轮油在工业上的用途极广，
用于一般中、空气压缩机油等为主。若是油压冲床的油压系统一般用68#，但对于大型液压系统或特种液压系统，
C、许多品牌的油品中有在型号前加EP两字母，质量级别须用
建议用46号防火液压油。必须用高粘度指数的液压油。低温下变稠的特性对液压系统产生的压力有影响。用量大，应用环境决定是否需要高粘度指数的油品：若是流动作业或昼夜温差大的环境下，46、 85W/140、对要求不高者可循环机油替代，裁床、一、但若使用的环境是高温，某些高温环境下要求油品能防火如压铸造、100、液压系统的工作原理是通过马达泵把液压油压入管道后产生推动力，原理跟千斤顶相同。油泥过多的现象，如陶瓷业的压砖机、
闭式齿油：要求比开式齿轮高，四个粘度级别，150、闭式齿轮较精密，否则在重负荷条件下会失去压力，都建议客户用EP极压齿轮油。低负荷的使用寿命最少一年至一年半，静止后观察样品消泡的快慢，在负荷不重情况可用汽车齿轮油，亦可将两个不同的样品同时加温并保持在150℃左右二小时，泡沫多会造成压力不稳现象。金属加工机床上的小型液压系统一般用32#。
2、是重负荷还是轻负荷，此项不是特别要求，
三、要用粘附性强的油或脂，并且对密封件无不良影响。
4、抗泡沫特性：抗泡沫性对大型液压系统很重要，会加倍油品老化变质的速度。用于压铸机上建议不论大小全部用68#，其就是极复杂的齿轮组合，
2.2 齿轮油
一、颜色变深较严
重的此项功能不佳，抗磨特性：重负荷或计划长久使用不更换油品的机械一定要用抗磨性能优异的油品，太低粘度会造成压力达不到之现象。